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发布时间:2022-02-21 03:04:00 作者:重庆大才阀门
蝶阀安装施工技术要点
安装前检查:
1)检查阀门型号、规格是否与设计型号相符.
2)根据设计图纸要求,复核阀门使用条件是否满足设计使用要求.
3)阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌.
4)阀门安装前应逐个进行外观检查和动作检查,检查阀杆转动是否灵活,有无卡滞现象.
5)阀门应按批抽检10%,且不少于1件进行尺寸检查;若有不合格,再检查20%;若仍有不合格,则应该逐个检查外观质量,阀门抽检比例和水压试验应遵照相关规范执行。
6)将阀门内腔清洗干净,不允许在密封圈和阀瓣上附有杂质异物,未清洗前不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈.
7)阀门未使用时,应将蝶板处于微开启状态,阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内,应避光,防止橡胶老化,严禁堆置和露天存放.阀门两端应用堵盖封口,以防灰尘、杂质进入阀门内部.
2阀门安装
1)对夹式蝶阀安装应在关闭状态下进行.
2)安装过程中不允许将密封面损伤.与金属材料的管件相连接时,应采用适当的垫片.
3)法兰阀安装前,应用钢锯条将密封面上、水线内的油漆等清理干净.
4)对夹式蝶阀安装配套法兰应使用碟阀法兰
5)法兰蝶阀的密封垫大小应与密封面相适应,法兰垫片尺寸选择正确,并符合设计要求.
6)水平安装的阀门阀杆应垂直向上,如操作不便允许向上倾斜或水平安装,但决不允许向下倾斜或向下安装.
7)大型阀门安装时,应预先安装支架,不得将阀门的质量附加在设备及管道上.
8)法兰与管道焊接应该遵照((工业金属管道工程施工规范))) (GB 50235-2010 )执行,确保焊接质量.
三偏心金属硬密封蝶阀使用过程存在的问题
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。
三、因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。
采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。。用于制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段,是制酸装置用阀的品牌,被广大用户认为是:密封性能好,运转轻,副腐蚀,耐高温,操作方便、灵活、使用***的蝶阀,得到了大量推广使用。
从内部结构看蝶阀的发展历程
一、同心蝶阀:同心蝶阀的阀杆轴心、蝶板中心、阀体中心在同一位置上。
二、单偏心蝶阀:为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题,由此产生了单偏心蝶阀,采用阀杆轴心偏离了蝶板中心的结构,从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。
三、双偏心蝶阀:双偏心蝶阀是在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用的双偏心蝶阀。
四、三偏心蝶阀:要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。
由于计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)以及柔性制造系统(FMS)在阀门行业的应用,使蝶阀的设计与制造达到了一个全新的水平。不但革新了阀门的设计计算方式,减轻了技术人员繁重的重复性常规设计工作,使技术人员有更多的精力用于改进产品的技术性能和新产品的研究开发,缩短了周期、提高了劳动生产率。7、要求垫片(圈)内孔与管道法兰孔一样尺寸,保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住,以免平面渗漏。特别是在金属密封蝶阀领域,由于CAD/CAM的应用,出现了由CAD设计,并由cAM数控加工制造的三维密封副,使阀门在启闭过程中密封面无任何挤压、擦伤、磨损,从而使蝶阀的密封性和使用寿命成数量级提高
重锤式蝶阀具体应用地点及效果
电站型式为混合式,有压隧洞1100m,洞径2.6m,压力管长50m,管径1.2m,设计水头45.5m,高水头47m,设计流量1.8m3/s,水轮机HL220-WJ-50A,发电机SFW-630-6/990(电抗分流励磁),额定电压400V,额定容量630kW,额定转速1000r/min。1991年1月2日并入大电网发电至1993年3月,两台机合计运行7780h。重锤阀运行情况良好,评价如下:(1)设备动作正确,实现了安全生产,两台蝶阀开启203次、关闭203次,动作正确率;由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀,尺寸稳定,回弹性好,易于成形,成本低廉等特点,并可根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶,以满足蝶阀的使用工况条件,因而被广泛用于制造蝶阀的衬里和弹性阀座。(2)电动开启平均时间为55s,甩负荷时快关时间设定为5s,先快利于减少转速上升率,上升率控制在40%之内,慢关时间设定为20s,后慢在于减少水压上升率,上升率控制在21%之内;(3)在事故停机过程中机组过速,当超过1.4倍额定转速时,由测速装置发令,重锤自动脱扣关闭进水阀,避免事故扩大,增加了运行安全感。
首先,提高了设备运行的可靠性,保证了安全停机。其次,减轻了运行工人的劳动强度,减少了维护工作量。两台机组减少值班人员4名,每年约节支8万元。
另外,该阀在无人(少人)值班并网电站或孤立电站中当失去厂用电时能自动脱扣重锤关闭,而无需备用直流操作电源。 在一些电站设计中,若在已定的机组GD2和水工建筑物布置的条件下,无法找到合适的导叶关闭时间以保证机组速率上升值和水压力上升值均不超过标准规定的允许值,此时可采取重锤式蝶阀快慢二段关闭,先快以利减少转速升高,后慢又能减少水压力升高。此法比设置人工电阻可靠,比设置调压井经济。采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。
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