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发布时间:2021-11-13 13:16:00 作者:重庆大才阀门
重锤式蝶阀技术特点及主要技术参数
技术特点
具有整机装配的手电两用油压系统,使整机结构紧凑,操作方便。
在没有外来电源的情况下,能利用重力蓄能自行关机。当机组过速、轴承过热及发电机失磁时均能自动关闭,从而对机组进行了自动保护。
具有快慢两段关闭特性。
采用电磁铁控制的锁锭机构,既***、操作力又小。
主要技术参数、指标
以D741-10型重锤式蝶阀为例,主要技术数据有:压力,1MPa;直径,φ400、φ500、φ600、φ800、φ1000、φ1200;高温蝶阀的主要技术性能强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。使用水头,100m;升压水头,145m;开启时间,手动5min左右、电动1min左右;关闭时间,快关段5~10s;慢关段10~50s;过速保护范围,1.8倍额定转速(可调)。
重锤式蝶阀由蝶阀本体、液压联动旁通阀、重锤、释放装置、手动油泵(或电动油泵)、齿条传动油缸及电子控制等部分组成。由油泵的压力油输入齿条传动油缸,经活塞上齿条推动蝶板主轴上的齿轮旋转来开启蝶板,并将同轴上的重锤举至高点。重锤上的棘爪通过释放装置上的锁锭轴锁锭;锁锭轴的固定,由电磁铁和支托装置来控制。由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状介质。当事故发生时,由于电子控制部分的动作,电磁铁断电,锁锭轴失去控制,在重锤的自重作用下脱扣绕轴旋转,使蝶阀自动关闭。 该蝶阀的油压系统,利用二段节流来控制蝶阀的关闭速度,开始时关闭速度较快,以减少飞车时间的持续和速率上升;后阶段关闭缓慢以控制水压上升率。
电动调节蝶阀结构原理及其适用场合介绍
电动调节蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。连接方式主要有:法兰式和对夹式。4、调整限位螺钉,当阀门在“全关”或“全开”位置时,不应使限位螺钉刚好顶在蜗轮的限位平面,而应留有一定的间隙,然后旋紧限位螺钉上的锁紧螺母。是工业自动化控制领域中的重要执行单元。电动调节蝶阀安装要点两大分析:安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。
蝶阀在完全开启时,具有较小的流阻,当开启在大约15°至70°之间时,又能进行灵敏的流量控制,因而在大口径的调节领域,蝶阀的应用非常普遍,并将逐步成为主导阀型。
通常阀体上铸出的箭头方向,指的是介质的流向,使用者看到箭头后,顺理成章按流向与箭头方向一致安装,这样安装已成为习惯,安装者很容易接受这种指示,按***规定的也没什么错误。2、当阀门在“全关”位置时,顺时针转动下面的关向凸轮,是凸轮刚好触动微动开关(可以听到咔哒声),然后旋紧凸轮上的螺钉固定凸轮。但是用在偏心结构的蝶阀来讲,这样安装有时会出现一些问题,下面说个例子:偏心蝶阀按流向与介质流向一致安装,管内介质是液体,阀门关闭后,若原来介质进口方向的压力,减少或为零时,出口的介质出现反流倒流,如果是高层供给时,介质处于高位而产生压力,其压力大于进口压力时,此阀门就要承受反向压力的作用,因普通硬密封蝶阀为单向使用阀门,这样使用就不利于蝶阀的密封性,而且会出现泄漏。
浅谈你所不懂的蝶阀进化史
原始的蝶阀是一种简单的,且关闭不严的挡板阀.通常在水管路系统中作为流量调节阀和阻尼阀使用。其结构上的区别主要有以下几点:1、结构上的区别:软密封蝶阀多为中线型硬密封多为单偏心、双偏心、三偏心蝶阀2、耐温:软密封用于常温环境。随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用,蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀,尺寸稳定,回弹性好,易于成形,成本低廉等特点,并可根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶,以满足蝶阀的使用工况条件,因而被广泛用于制造蝶阀的衬里和弹性阀座。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定,并且还可通过填充、添加适当材料以改善其综合性能,得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料,克服了合成橡胶的部分局限性,因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶阀上得到了广泛的应用,从而使蝶阀的性能得到更进一步的提高,出现了温度、压力范围更广,密封性能、使用寿命更长的蝶阀。当介质流过蝶板后,流通面积增大、介质压力回升,介质中的汽泡迅速破灭而导致蝶板汽蚀。为满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求,近十几年来,金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用,出现了大口径(9750mm)、高压力(2.2kN/cm2)、宽温度范围(-102~606℃)的蝶阀,从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。
由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
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