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自来水厂排泥阀技术资料

  自来水厂排泥阀技术资料

  某地区自来水公司现供水规模为1万m3/d，其一期工程建于1983年，供水量为0.5万m3/d，二期工程建设于1989年，供水量为0.5万m3/d，水处理工艺均采用：混凝、沉淀、过滤(无阀滤池)、消毒(二氧化氯)。沉淀池采用斜管沉淀池，沉淀区排泥采用V形槽穿孔排泥管。该池自运行以来，因排泥开孔口径小且钢管开孔处自身锈蚀结瘤，洪水期杂物多造成孔口堵塞，排泥不畅易淤积。每年都要至少两次停水清除沉淀区淤泥，影响正常生产，用水居民反映强烈。2、为了防止排泥阀阀板的开启高度过大，在进气主管道上安装压气减压阀，将进气压力由0。同时由于沉淀区积存淤泥不能及时排出影响出厂水质。必须对其排泥系统进行改造。

排泥阀应用于平流沉淀池排泥管的效果分析

排泥阀应用于平流沉淀池排泥管的效果分析

    在平流沉淀池内，水是按水平方向流过沉降区并完成沉降过程的。是没有链带式刮泥机的平流沉淀池。废水由进水槽经淹没孔口进入池内。在孔口后面设有挡板或穿孔整流墙，用来消能稳流，使进水沿过流断面均匀分布。在沉淀池末端没有溢流堰(或淹没孔口)和集水槽，澄清水溢过堰口，经集水槽排出。在溢流堰前也设有挡板，用以阻隔浮渣，浮渣通过可转动的排演管收集和排除。池体下部靠进水端有泥斗，斗壁倾角为500～600，池底以0.01～0.02的坡度坡向泥斗。当刮泥机的链带由电机驱动缓慢转动时，嵌在链带上的刮泥板就将池底的沉泥向前推入泥斗，而位于水面的刮板则将浮渣推向池尾的排渣管。泥斗内设有排泥管，开启排泥阀时，泥渣便在静水压力作用下由排泥管排出池外。链带式刮泥机的缺点是链带的支承和驱动件都浸没于水中，易锈蚀，难保养。为此，可改用桥式行车刮泥机，这种刮泥机不但运行灵活，而且保养维修都比较方便。对于较小的平流沉淀池，也可以不设刮泥设备，而在沿池的长度方向设置多个泥斗，每个泥斗各自单独通过排泥阀排泥，既不相互干扰，也有利于保证污泥浓度。絮凝是水处理技术中非常重要的物理化学操作过程之一，该技术可以使废水中的污染物脱稳，使小颗粒物并聚成大颗粒物，再通过离心、沉降或过滤方式将大颗粒物除去。沉淀池的设计包括功能构造设计和结构尺寸设计。前者是指确定各功能分区构件的结构形式，以满足各自功能的实现;后者是指确定沉淀池的整体尺寸和各构件的相对位置。设计良好的沉淀池应满足以下三个基本要求;有足够的沉降分离面积：有结构合理的相出流放置能均匀布水和集水;有尺寸适宝、性能良好的污泥和浮渣的收集和排放设备。进行沉淀池设计的基本依据是废水流量、水中悬浮固体浓度和性质以及处理后的水质要求。因此，必须确定有关设计参数，其中包括沉降效率、沉降速度(或表面负荷)、沉降时间、水在池内的平均流速以及泥渣容重和含水率等。这些参数一般需要通过试验取得;若无条件，也可根据相似的运行资料，因地制空地选用经验数据。

本文来源于大才阀门

浅议排泥阀改造内容及运行情况

浅议排泥阀改造内容及运行情况

     改造前我们污水处理站的排泥阀是安装在的阀门池内，涡轮手轮离地面有1.5米深，由于我们的工艺要求，每天都要对排泥阀门进行开启，阀门离地面较高，并且排放的都是煤泥水，开启起来非常不便。我也曾焊制加长钢筋开启工具，由于离地面太高，不便于使劲，一不小心还有可能栽倒到煤泥池内，不但工人劳动强度较大，安全也没有保障，更不便于管理污水站。改造后如图3所示，取消了限位杆，阀板开启高度为75mm，球阀常闭。

弊端表现形式是：（1）职工劳动强度较大。（2）存在严重安全隐患。（3）不便于管理。

改造情况：涡轮内部构造改变。改造前，排泥阀门涡轮部分是由一根短轴连接蝶片，利用手轮转动涡轮带动短轴来开启蝶片，为了抬高涡轮的安装高度，方便工人站在地面就能轻松转动涡轮手轮，我们必须对涡轮连接蝶片的短轴进行加长处理，由于原来的短轴和蝶片是一体的，我们必须进行分体设计，将其短轴更换为长轴，并利用销子将其和涡轮固定，和蝶体连接接部分，又对轴外部的二寸管道焊上碟盘，将其用螺丝固定，轴采用穿嵌入插式固定。这样，原来的涡轮就被抬高到地面以上。就这个问题，我厂工程师设计一种新型“不堵滴渗灌头”，提出来与农业战线的朋友商略。通过涡轮加长杆改造，开启阀门非常方便职工操作，不但***安全隐患，还降低职工的劳动强度。

运行情况：改造后排泥阀开启运行稳定，排泥完***够满足工艺生产需要，安全事故不再出现，阀门不再堵塞，生产事故没有出现过。

通过排泥阀改进，不仅使工作效率得以提高，而且也使我单位的劳动强度降低，人员减少，同时安全事故事故的发生，增加了工程技术人员提高经济技术指标的方法和途径，提高了企业的技术水平，在原来的基础上，在消费的前提下，为污水站的运行提供了较高的技术支持，具有较高的应用及其推广.