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排泥阀在内循环式电絮凝膜废水处理装置中的应用

排泥阀在内循环式电絮凝膜废水处理装置中的应用

      在人类各类生活与生产活动，伴随着各种有毒有害的污染物的出现，其产生量呈逐年增加的趋势，进入水体环境中后必然会对人类健康造成极大的威胁，必须加以有效处理。

絮凝是水处理技术中非常重要的物理化学操作过程之一，该技术可以使废水中的污染物脱稳，使小颗粒物并聚成大颗粒物，再通过离心、沉降或过滤方式将大颗粒物除去。但在目前的实际应用过程中，其可接受程度正逐渐变小，存在一些需要克服的问题，如需要大量昂贵的化学试剂，絮凝过程中会产生大量的污泥，这些污泥如果不经过排泥阀妥善处理，还会产生二次污染。通过化学和电学途径而形成的电絮凝技术可以较好地克服这些问题，电絮凝技术是在直流电的作用下，以铝、铁等金属为阳极而被溶蚀，产生Al3+、Fe3+等离子，再经过水解、聚合及亚铁的氧化过程，并生产各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中污染物凝聚，另外，污染物颗粒在电场中泳动而脱稳聚沉，同时由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。就这个问题，我厂工程师设计一种新型“不堵滴渗灌头”，提出来与农业战线的朋友商略。但是脱稳聚集后的形成的絮状物需要通过离心、沉降或过滤方式进一步分离，如通过膜分离技术可以实现快速分离。如将排泥阀直接安装在中空纤维膜组件中，通过离心泵循环，虽然能实现快速絮状物和清水的快速分离，但电极板和分离膜之间距离非常近，金属阳极产生的部分Al3+、Fe3+等离子经水解后，其粒径非常小，还来不及生产羟基络合物，在离心泵压力驱动作用下容易进入膜孔产生堵塞作用，产生严重的膜污染，当然可以通过提高膜面速度加以减缓，但其代价就是增加能耗；另外，由于金属阳极必须定期更换，则要打开膜壳，其劳动强度较大。又如我公司公开了一种超声、磁场、脉冲电絮凝和膜复合处理废水的方法及装置，采用了5台水泵和排泥阀，其能耗非常高，膜过滤为死端模式，膜面滤饼形成后清水流出速度非常低，严重影响了生产效率。

本文来源于大才阀门

排泥阀阀杆腐蚀的修复方法

排泥阀阀杆腐蚀的修复方法

    排泥阀阀杆出现问题，可以将阀杆拆卸下来进行更换，或者对阀杆进行打磨除锈等表面处理，采用渗氮、渗硼、镀铬和镀镍等表面处理工艺，镀硬铬的目的是使零件表面获得较高的硬度及耐磨性和一定的耐腐蚀性能。

1、临时的处理方法

由于生产过程中，部分生产流程无法停运，多数排泥阀阀杆不能拆下来进行***修复或者更换。可采用此临时处理方法：用砂纸或锉刀将腐蚀的麻坑金属表面处理干净，露出金属本色，***用布擦十净，选用耐油金属修补成型胶进行修补，将金届修补成型胶涂抹于腐蚀的麻坑处，待金属修补成型胶半干时，用刀片或磨具对修补胶表而进行修理，尽量作到与临近金属圆滑过渡，表面修补成原状或稍凹一点。仅放空洗池自耗水量每年就可节约十多万立方米，而且大大减轻了工人劳动强度和停池清疏工作量，提高了池子的利用效率，确保了供水期安全生产，增加了产水量。由于金属修补成型胶硬度低，对填料磨损不太，如果成型效果好，可以使用一年以上的时间。

2、排泥阀阀杆的电刷镀修复

电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效而报废的机械零部件，恢复其原有的尺寸精度，具有维修周期短、费用低、修复周期短、修复后的机械零部件使用寿命长等特点。6米，在不增加排泥管数量和管径、改造费可以忽略不计的前提下，达到了增加回流比的目的。由于电刷镀的设备比较简单，工艺灵活，携带方便，可以去现场进行表面刷镀，修复费用一般只占工作成本的0.5％-2％，而且修复后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能达到原来的性能指标，起到表面强化的效果，是修复排泥阀阀杆表面腐蚀的工艺。

本文来源于大才阀门

供水系统中排泥阀的运行参数探讨

供水系统中排泥阀的运行参数探讨

     公司生产的程控多项排泥阀是在供水系统中应用，在改造完成的絮凝池中起到了关键的保障作用。 其排泥周期与排泥时间应该是多少，没有现成的经验可以借鉴。2、排泥阀的操作方式一般为手动型式，如用户需要采用电动型、液动型或气动型，请在订货时注明。排泥周期如果设定得过长，排泥时间过短，会使絮凝池池底严重积泥，水流通道变小，降低絮凝池的工作效率；反之如果周期设定得过短，排泥时间过长，生产自耗就会增大，装置自用水率就会提高，同样降低了系统的工作效率。

我们在现场进行了数百次试验，摸索出在不同季节的排泥时间和周期，使絮凝池达到运行的状态。反应初期，处于混合阶段，水流速度快，积泥不易沉降。水利控制阀是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑，如遇主阀内零部件损坏时，请按下列指示进行拆卸。反应后期，流速减缓，有较大矾花形成，有部分积泥沉降。因此，设置在絮凝池前端的排泥阀( 1号阀)排泥间隔周期长，排泥时间短；反之在絮凝池后端的排泥阀( 5号阀)排泥间隔周期短，排泥时间长。

在冬季原水浊度较低时，排泥阀排泥间隔周期长，排泥时间短；在夏季原水浊度较高时，排泥阀排泥间隔周期短，排泥时间长。

根据试验确定的絮凝池各排泥阀排泥间隔周期。表1是微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期。

表1微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期季节1号阀2号阀3号阀4 号阀5号阀夏季(高浊度时)排泥周期/h240801062冬季(低浊度时)排泥周期/h24012020124注：自动状态时各阀位排泥时同可在1~99min间调整，现在选择为1min。

在自动状态时，所有排泥阀各阀位的排泥时间均为1 min。

根据以上排泥时间和周期，计算出单台排泥阀夏季每天累计排泥时间的平均值为0.251h，冬季为0.127h。

现场实际测得DN80排泥阀在3mH2O静压下的排泥水量为25.25m3/h。从而计算出表2所列出的单台排泥阀每天及每小时的平均实际排泥量。

表2单台排泥阀平均实际排泥量季节累计全天排泥时间/h全天排泥量/m3实际平均排泥量/m3/h夏季(高浊度时)0.2516.340.2642冬季(低浊度时)0.1273.210.1336四座絮凝池共有8组40台DN80排泥阀，夏季每小时平均排泥水：0.2642m3/h×40=10.57m3，冬季每小时平均排泥水：0.1336m3/h×40=5.34m3。由于排泥时间完全由运行人员根据水质状况灵活掌握，没有硬性规定，所以排泥阀排泥效果因人而异，半成品水的浊度时好时坏。相对于改造后16000m3/h的总制水量，仅占到0.0661%和0.0334%。