张家口金属硬密封蝶阀来电咨询「重庆大才阀门」

蝶阀安装施工技术要点

   安装前检查：

   1)检查阀门型号、规格是否与设计型号相符.

   2)根据设计图纸要求，复核阀门使用条件是否满足设计使用要求.

   3)阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌.

   4)阀门安装前应逐个进行外观检查和动作检查，检查阀杆转动是否灵活，有无卡滞现象.

   5)阀门应按批抽检10%，且不少于1件进行尺寸检查;若有不合格，再检查20%;若仍有不合格，则应该逐个检查外观质量，阀门抽检比例和水压试验应遵照相关规范执行。

   6)将阀门内腔清洗干净，不允许在密封圈和阀瓣上附有杂质异物，未清洗前不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈.

   7)阀门未使用时，应将蝶板处于微开启状态，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，应避光，防止橡胶老化，严禁堆置和露天存放.阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部.

2阀门安装

   1)对夹式蝶阀安装应在关闭状态下进行.

   2)安装过程中不允许将密封面损伤.与金属材料的管件相连接时，应采用适当的垫片.

   3)法兰阀安装前，应用钢锯条将密封面上、水线内的油漆等清理干净.

   4)对夹式蝶阀安装配套法兰应使用碟阀法兰

   5)法兰蝶阀的密封垫大小应与密封面相适应，法兰垫片尺寸选择正确，并符合设计要求.

   6)水平安装的阀门阀杆应垂直向上，如操作不便允许向上倾斜或水平安装，但决不允许向下倾斜或向下安装.

   7)大型阀门安装时，应预先安装支架，不得将阀门的质量附加在设备及管道上.

   8)法兰与管道焊接应该遵照((工业金属管道工程施工规范))) (GB 50235-2010 )执行，确保焊接质量.

蝶阀的优缺点

    蝶阀的优点：1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。2、结构简单，体积小，重量轻。3、可以运送泥浆，在管道口积存液体少。4、低压下，可以实现良好的密封。5、调节性能好。

    蝶阀的缺点：1、使用压力和工作温度范围小。2、密封性较差。

    蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

     按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。

   蝶阀可能发生的故障及消除方法  蝶阀故障: 密封面泄漏1、蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。2、蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。3、出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧 。4、试压方向未按要求．

     消除方法：1、消除杂质，清洗阀门内腔。2、调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉．以达阀门关闭位置正确。3、查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧，4、按箭头方向进行旋压

      故障: 阀门两端面泄漏1、两侧密封垫片失效，2、管法兰压紧力不均或未压紧。

    消除方法:1、更换密封垫片。2、压紧法兰螺栓(均匀用力)。

液控缓闭止回蝶阀的安装与调试

   1、 吊运,开箱后用吊车吊运蝶阀，起吊时应注意在四个吊环螺钉中选取平衡位置，避免液压油溢出或碰伤零部件。 液控缓闭止回蝶阀若较长时间存放时，应放于干燥处，封闭两端通道，在加工面涂上防锈油。信号蝶阀蜗轮传动装置使用调整及接线方法1、打开电器开关箱罩，根据电器控制要求把电缆的芯线接到相应的端子，并密封好电缆进口，同时把电缆固定，以防止外力牵动时损坏电缆接线。临时停放时可在外墙板位置增加辅动支承以保持平稳（固定安装时可根据稳定性情况取舍）。半年不安装，液压系统需清洗换油。

   2、 安装,安装前应核对液控缓闭止回蝶阀铭牌参数是否符合使用要求。清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各连接螺栓是否紧固。弹性金属硬密封蝶阀介绍弹性金属密封蝶阀是重点新产品,***的弹性金属密封蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。将阀门安装配图所标液流方向安装在泵出口端或水轮机进口端（阀门采用反装结构时传动机构在图示管道的另一侧），伸缩节装在另一端以便装拆。

  3、 试车,根据液压原理图检测各控制阀是否在所需要位置。接上总电源，启动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。

按使用说明书依次核实开阀、保压、关阀、停止动作以及程序和参数是否相符，一般开、关阀程序出厂时已按常用工况调好，用户如需要按所在泵站的工况调整时，可来人、来函在我公司办理计算和调整手续（也可在订货时提出有关参数，以便我公司预先调好）。3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种形式：a、在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关，分别在阀门全开和关闭时动作，接通控制室“阀开”“阀关”指示灯源，使之准确显示阀门开关状态。 试车中检查压力变化是否正常：液压系统不得有泄漏，阀体轴封不得有泄漏。

  4、 运行,配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及参数。上述工作合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行中需检查下列几项：a 开阀过程中阀前阀后压力变化比较平稳，全开后基本相近。b 是否能按程序与水泵、水轮机联动关阀。

  5、 润滑,液控缓闭止回蝶阀液压油为HJ-20#液压油或HU-22#汽轮机油，油位应不低于油标中线。过滤网每半年清洗一次。液压油每年抽样检查一次，检查其清洁度和润滑性，如不符合要求，则应更换。油箱标定容积为40升。

高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足的几方面要求

   1、阀体材料

   阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况高温度。重量:轻型蝶阀的安装费用比重型铸铁阀门节省的多：例如，一个公称通径10英寸的蝶阀重55磅，而一个10英寸的铸铁闸阀重量就高达490磅。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。

   2、阀杆材料

   根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大。而闸阀和截止阀需要旋转很多转才能将阀门从开启状态转变为关闭状态。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。

  3、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。操作推力电动阀门装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩。柔性石墨填料高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。

   高温蝶阀的研制, 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。